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    废旧耐火材料打造企业的环保新方向

    发布日期:2018-10-17

    有效措施二利用再生资源生产耐火材料

    下游企业废弃物再利用

    以电厂锅炉固废品粉煤灰为例:在电厂,它是污染环境的废弃物;在资源再生企业,却是能够化腐朽为神奇的宝贝。经过综合再利用,摇身成为生产**耐火材料的原材料。


    (1)高铝粉煤灰提取氧化铝,制取刚玉


           从高铝粉煤灰中提取氧化铝,既能有效减少粉煤灰的环境污染,又能缓解我国铝土矿资源短缺问题。粉煤灰提取的工业氧化铝主要是γ-Al2O3,由于不稳定,不能直接用来生产耐火材料,必须使γ-Al2O3转变为α-Al2O3,既是刚玉。


          利用粉煤灰提取氧化铝意义很大,因为它不但是生产刚玉质耐火材料的原料,也是生产金属铝的原料。大唐国际再生资源开发有限公司高铝粉煤灰提取氧化铝示范项目进入商业化应用。


          (2)粉煤灰合成莫来石


          莫来石是生产硅莫砖、刚玉莫来石砖、莫来石浇注料等的重要原材料,利用粉煤灰合成莫来石主要有两种方法:


          1)粉煤灰与工业氧化铝或高铝矾土配合,直接合成莫来石。


          2)利用高铝粉煤灰,不添加任何铝源,通过深度脱硅工艺合成莫来石。


          (3)粉煤灰制备铝硅复合材料


           中国科学院过程工程研究所团队开发了具有自主知识产权的高铝粉煤灰协同活化—深度脱硅制备铝硅材料联产聚合氯化铝及新型硅酸钙填料新工艺。该技术可用于生产铝硅系耐火材料、陶瓷无机纤维、石油压裂支撑剂等。


          (4)废电瓷制备水泥窑用低铝莫来石砖替代硅莫砖


          工业废旧电瓷长期以来被作为工业垃圾处理,随着陶瓷工业的发展,废电瓷的数量日益增长,如何合理开发利用这些废弃**电瓷,具有很大的现实意义。

       

    目前,我国新型干法水泥回转窑预热分解带耐火材料主要配置硅莫砖,虽然能够满足生产需求,但是水泥回转窑预热分解带碱含量高,耐硅莫砖中氧化铝含量高,**碱性能力不足,易发生碱裂现象,影响使用寿命,此外,硅莫砖全部全用一级或者特级矾土,并加入10%~25%的SiC,生产成本高,其较高的导热系数使得水泥窑燃料吨耗升高,造成能源浪费。


          以低铝莫来石和**废电瓷为主要原料制成低铝莫来石砖,铝含量小于42%,具有良好的耐碱性、较低的导热系数与体积密度、较好的抗热震性。完全可替代普通硅莫砖应用于水泥窑预热分解带,减轻了水泥窑体负荷,实现了窑炉的轻型化,具有良好的节能降耗作用。


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